N·m |
D |
d |
L |
L1 |
E |
e |
4-C |
A |
H |
h |
B |
5-100 |
78 |
18 |
188 |
28 |
72 |
10 |
M8 |
128 |
115 |
54 |
70 |
200 |
88 |
28 |
207 |
35 |
72 |
10 |
M8 |
133 |
124 |
60 |
70 |
300-500 |
98 |
38 |
240 |
45 |
72 |
10 |
M8 |
146 |
142 |
65 |
70 |
1K |
108 |
48 |
275 |
60 |
69 |
- |
φ11 |
149 |
152 |
70 |
90 |
1.5K/2K |
118 |
55 |
298 |
70 |
69 |
- |
φ12 |
152 |
164 |
77 |
90 |
3K/5K/6K |
143 |
75 |
356 |
100 |
68 |
- |
φ13 |
150 |
188 |
90 |
146 |
10K/15K/20K |
158 |
98 |
388 |
118 |
80 |
- |
φ14 |
146 |
215 |
109 |
170 |
30K |
205 |
125 |
395 |
110 |
79 |
- |
φ17 |
169 |
265 |
140 |
170 |
50K/60K |
215 |
140 |
451 |
135 |
79 |
- |
φ17 |
171 |
265 |
138 |
170 |
70K/100K |
247 |
180 |
522 |
180 |
90 |
- |
φ17 |
156 |
305 |
162 |
, 250 |
N·m |
W |
F |
b |
S |
键槽尺寸
长*宽*高 |
备注 |
转速
(转/分) |
自重
Kg |
5-100 |
100 |
94 |
6 |
10 |
26×6×6 |
单键 |
9000 |
3.9 |
200 |
100 |
103 |
8 |
10 |
30×8×7 |
单键 |
8000 |
5 |
300-500 |
100 |
120 |
10 |
10 |
38×10×8 |
双键 |
7000 |
6.1 |
1K |
120 |
137 |
14 |
15 |
50×14×9 |
双键 |
6300 |
9.6 |
1.5K/2K |
120 |
149 |
16 |
15 |
60×16×10 |
双键 |
5600 |
13.7 |
3K/5K/6K |
180 |
178 |
20 |
15 |
93×20×12 |
双键 |
4800 |
22 |
10K/15K/20K |
200 |
194 |
28 |
15 |
108×28×16 |
双键 |
4000 |
34 |
30K |
200 |
197 |
32 |
15 |
102×32×18 |
双键 |
3200 |
40 |
50K/60K |
200 |
225 |
36 |
15 |
123×36×20 |
双键 |
2800 |
55 |
70K/100K |
300 |
261 |
45 |
25 |
166×45×23 |
双键 |
2200 |
85 |
Ø 安装方法:
¤ 测量传感器的轴径和中心高,待装。
¤ 使用两组联轴器或法兰,将传感器安装在动力设备与负载之间。
¤ 分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度,要求小于0.01mm,然后将其固定,并紧固可靠,不允许有松动,使用小量程或高转速传感器时,要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
¤ 连接时可选用刚性或弹性联轴器,在震动较大或同轴度无法保证安装要求时(大于0.05mm,小于0.02mm),建议使用饶性、弹性或万向节联轴器;并在传感器底座与支撑架之间建议加10mm左右的橡胶垫,以减轻传感器安装不同心时对传感器的损坏。
¤ 动力源及负载设备必须固定可靠避免振动;传感器的支撑底座必须有一定的强度。以保证安装的稳定性,避免造成过大的震动,否则可能造成测量数据不稳定,影响测量精度。
¤ 联轴器应紧靠传感器两端的轴肩。传感器为精密测量仪器,安装使用中严禁撞击、敲打等剧烈冲击。
¤ 传感器使用时推荐采用水平安装,进行其它角度的安装时,请慎重安装传感器不允许随过大的轴向和或弯矩,否则可能影响传感器的使用,甚至造成传感器的损坏。